تست نشتی فشار سیستم پایپینگ

تست نشتی فشار ASME B31.3 چیست؟

تست فشار پایپینگ، یک تست ساده با نوعی سیال تحت فشار در سیستم است که هدف آن بررسی درز و عیوب جوشکاری و نشتی از اتصالات لوله و فلنج می باشد.

در تست فشار پایپینگ یا به عبارتی تست نشتی فشار، ما فقط می خواهیم ببینیم که آیا لوله هایی که طراحی و ساخته ایم در هنگام بهره برداری نشتی دارند یا خیر. تست فشار اساسا دو هدف اساسی دارد:

تعیین میزان نشتی اتصالات جوشی و فلنجی سیستم پایپینگ
تعیین میزان نشتی اتصالات که در معاینه UT یا رادیوگرافی گنجانده نشده اند.

ASME B31.3، کد لوله کشی فرآیند ، دستورالعمل هایی را برای تست فشار سیستم های لوله کشی ارائه می دهد. هدف اصلی این آزمایش ها اطمینان از یکپارچگی و ایمنی سیستم لوله کشی قبل از راه اندازی آن است.

روش های تست نشت فشار

تست فشار یک نام عمومی است. نام دقیق تر بستگی به نحوه اجرای آزمایش دارد. 6 نوع روش در کد ذکر شده به شرح زیر وجود دارد:

1. تست هیدرواستاتیک
2. تست پنوماتیک
3. تست نشت هیدرواستاتیک- پنوماتیک
4. تست نشت سرویس اولیه
5. تست نشت حساس
6. تست نشت جایگزین

1. تست نشت هیدرواستاتیک
   تست نشت هیدرواستاتیک یا به طور ساده هیدروتست رایج ترین نوع آزمایشی است که از آب به عنوان مایع آزمایش استفاده می کند.
   فشار تست در هیدروتست باید 1.5 برابر فشار طراحی × نسبت استرس باشد، مگر اینکه در دمای بسیار بالا سیستم کار کند). تنها در صورتی که آزمایش هیدرواستاتیک بتواند به لوله‌کشی آسیب برساند یا غیرعملی باشد، آزمایش نشتی پنوماتیک به عنوان یک نوع جایگزین آزمایش نشت فشار پیشنهاد می‌شود.
2. تست نشت پنوماتیک
   استفاده از هوا یا گاز بی اثر به عنوان سیال آزمایش با فشار طراحی 1.1× را تست پنیوماتیک گویند. این آزمایش باید به دقت ارزیابی شود، زیرا خطرات ناشی از انرژی ذخیره شده سیال فشرده در طول آزمایش را نشان می دهد که در صورت بروز خرابی ممکن است ترکیده شود.
3. تست نشت هیدرواستاتیک- پنوماتیک
   همانند روش 2، که در آن آزمایش هیدرواستاتیک مناسب نباشد، ترکیبی از هر دو تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک می تواند پیشنهاد شود.
4. تست نشت سرویس اولیه
   با تایید مالک، این تست فقط برای سرویسهای سیال دسته D قابل اجرا است. در حین کارکرد اولیه سیستم با خود سیال سرویس تست می شود. تست فشار با همان فشار عملیاتی است.
5. تست نشت حساس
   گاهی اوقات به آن تست حباب نیز می گویند. فشار آزمایش فقط 105 کیلو پاسکال یا 25٪ × فشار طراحی است. این آزمایش برای سرویس سیال دسته M به عنوان آزمایش نشت فشار اضافی قبل از آزمایش هیدرواستاتیک یا پنوماتیک مورد نیاز است.
6. تست نشت جایگزین
   در مواردی که هر دو تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک امکان پذیر نیستند، می توان یک آزمایش نشتی جایگزین پیشنهاد کرد که عموما شامل بررسی موردی کلیه سرجوش ها میشود.

الزامات تست فشار در پایپینگ

لوله هایی که در معرض فشار جو هستند نیازی به آزمایش نشت ندارند، مگر اینکه توسط مالک یا طراحی مشخص شده باشد. دلیل آن این است که یک لوله کشی تحت فشار نیست و سیستم هیچ فشاری برای حفظ کردن ندارد.
سیستم های لوله کشی رده D را می توان تنها با استفاده از تست نشت سرویس اولیه، آزمایش کرد.
فشار در طول آزمایش نشتی باید حداقل 10 دقیقه حفظ شود! راه‌اندازی، پر کردن مایع و فشار ناگهانی بیشترین زمان را می‌گیرد.
تست فشار باید پس از تکمیل تمام عملیات حرارتی مورد نیاز انجام شود.
پس از اتمام تست نشتی فشار، در صورت انجام هرگونه تعمیر یا اصلاح، سیستم لوله کشی باید مجددا تست شود. در صورت جزئی بودن تغییرات، شاید بتوان از تست مجدد چشم پوشی کرد که بستگی به اسپک پروژه دارد.
تمام اتصالات باید در طول تست فشار در معرض دید قرار گیرند. بنابراین ترجیحاً از قبل رنگ آمیزی نشده باشند. رنگ ممکن است مانع از مشاهده هر گونه نشتی کوچک شود.
اگر تست فشار پنوماتیکی باشد، خطر انرژی ذخیره شده باید ارزیابی شود. یک راه برای انجام این کار استفاده از محاسبات استاندارد ASME PCC-2 است. این کد دستورالعمل هایی را برای فاصله ایمن از لوله هایی که به صورت پنوماتیک آزمایش می شوند ارائه می دهد.